A pengékhez megfelelő anyag kiválasztása gyakran zavart okozhat.Végül a kulcs a penge rendeltetésszerű funkciójában és az alapvető jellemzőiben rejlik.Ennek a cikknek a középpontjában a volfrám, egy széles körben használt anyag áll, megvizsgálva annak jellemzőit, alkalmazásait és a volfrámlapátok általános hatékonyságát.
A periódusos táblázatban a wolfram a 74. pozíciót tartja.A Föld legerősebb fémei közé sorolható, és az összes fém közül a legnagyobb olvadásponttal büszkélkedhet, eléri a 3422 °C-os hőmérsékletet!
Lágysága lehetővé teszi a fémfűrésszel történő vágást, ami a volfrám gyakori ötvözetkénti használatához vezet.Különféle fémekkel egyesítve, hogy kiaknázzák egyéni fizikai és kémiai tulajdonságaikat.Az ötvözött volfrám előnyöket kínál a hőállóság és a szívósság tekintetében, ugyanakkor javítja használhatóságát és alkalmazhatóságát a felhasználási területek szélesebb körében.A volfrám-karbid az uralkodó volfrámötvözet.Ez a vegyület, amelyet volfrámpor és porított szén keverésével hoztak létre, a Mohs-skála szerint 9,0 keménységi osztályt mutat, ami a gyémánt keménységi szintjéhez hasonlít.Ezenkívül a volfrámkarbid ötvözet olvadáspontja rendkívül magas, eléri a 2200 °C-ot.Következésképpen a Tungsten Carbide szélesebb körű felhasználást élvez, mint a hamisítatlan volfrám, a volfrám tulajdonságainak és a szén további előnyeinek köszönhetően.
A keményfém pengét, amely kivételes hő- és karcállóságáról, valamint hosszú élettartamáról ismert, túlnyomórészt ipari vágószerszámokban, például gépkésekben használják.Az ipar közel száz éve alkalmaz volfrámkarbid pengét.Ebben az esetben a keményfém pengét többször is alkalmazzák a pontos formázás és vágás érdekében.Ebben az esetben a volfrámkarbidot választották a legmegfelelőbb és legoptimálisabb anyagnak.A készülék robusztussága és kopásálló képessége lehetővé teszi, hogy többször is felszeleteljen összetett formákat anélkül, hogy kárt okozna.
Általánosságban elmondható, hogy a keményfém pengék számos területen széles körben alkalmazhatók, különösen kemény anyagok és nagy pontosságú alkatrészek megmunkálására.
Feladás időpontja: 2024. január 26
