A pengékhez megfelelő anyag kiválasztása gyakran zavart okozhat. Végül a kulcs a penge tervezett funkciójában és az alapvető jellemzőkben rejlik. Ennek a cikknek a fókuszában a volfrám, széles körben használt anyag, amely megvizsgálja annak jellemzőit, alkalmazásait és a volfrámpengék általános hatékonyságát.
A periódusos asztalban a volfrám a 74. pozíciót tartja. A Föld leghatékonyabb fémei között rangsorolva az összes fém közül a legnagyobb olvadási ponttal büszkélkedhet, elérve a 3422 ° C hőmérsékletet!
Lágysága lehetővé teszi a vágást csak egy hacksaflával, ami a Tungsten ötvözet gyakori használatához vezet. Egyesültek a különféle fémekkel, hogy kihasználják az egyéni fizikai és kémiai jellemzőiket. Az ötvözés a volfrám előnyeit kínálja a hőállóság és a keménység szempontjából, miközben javítja annak használhatóságát és alkalmazhatóságát a felhasználás szélesebb spektrumában. A Tungsten Carbide az uralkodó volfrám -ötvözet. Ez a vegyület, amelyet a volfrámpor és a porított szén keverésével készítettek, 9,0 keménységi besorolást mutat a MOHS skálán, hasonlóan a gyémánt keménységi szintjéhez. Ezenkívül a volfrám -karbid ötvözet olvadási pontja rendkívül magas, eléri a 2200 ° C -ot. Következésképpen a Tungsten Carbide szélesebb körű felhasználást élvez, mint a megtámadatlan állapotban, volfrámjellemzői és a szén további előnyei miatt.
A Tungsten Carbide penge, amely ismert a hő- és karcolásokkal szembeni kivételes ellenállásáról, valamint hosszú távú természetéről, elsősorban ipari vágószerszámokban, például gépi késekben használják. Az ipar közel száz éve alkalmazza a Tungfen Carbide pengét. Ebben az esetben a volfrám -karbid pengét többször alkalmazzák a pontos alakításhoz és vágáshoz. Ebben az esetben a karbid volfrám -karbidot választották a legmegfelelőbb és optimális anyagnak. Az eszköz robusztussága és képessége, hogy ellenálljon a kopásnak, lehetővé teszi, hogy a komplex formájú szeletelje többször, anélkül, hogy bármilyen károkat okozna.
Általánosságban elmondható, hogy a volfrám-karbid pengék számos területen alkalmazhatók, különös tekintettel a kemény anyagok és a nagy pontosságú alkatrészek megmunkálására.
A postai idő: január-26-2024
