A megmunkálás területén a sloter kések használata rendkívül gyakori, de a vágási folyamat során előállított burr -problémát sok gyártó sújtja. Noha a burr kicsi, de a károkat nem szabad alábecsülni, nemcsak a termék esztétikáját befolyásolják, hanem csökkenthetik a termék szerviz élettartamát, és akár a berendezés meghibásodásához is vezethetnek. Szóval, mi a legjobb tanács arra, hogy szembesüljenek a Slotter Blades kivágásából származó Burrs problémájával?
A vágási paraméterek optimalizálása a kulcsa a burrok csökkentésének.A túlzott vágási sebesség azt eredményezheti, hogy a szerszám nem képes teljes mértékben bevágni az anyagba, ami az anyag kinyújtását és a vágási folyamat során a burrokat képezheti. Ezért kritikus fontosságú a vágási sebességet a megfelelő tartományba állítani annak biztosítása érdekében, hogy az eszköz képes legyen az anyag simán vágni. Ugyanakkor a túl nagy takarmány és a túl sekély mélységmélység a Burr képződéséhez is vezethet. A takarmány csökkentése és a vágás mélységének növelése biztosítja, hogy az anyag teljesen eltávolításra kerüljön, és csökkentse az élburrok képződését.
A szerszám kiválasztását és karbantartását sem szabad figyelmen kívül hagyni.A szerszám unalma vagy kopása súlyosan befolyásolja annak vágási hatását, így az anyagot nem lehet tisztán levágni, így a Burrs a szélén marad. Ezért a szerszám állapotának rendszeres ellenőrzése, a szerszám időben történő cseréje vagy élezése, a szerszám élességének fenntartása érdekében, hatékony eszköz a burrok csökkentésére. Ezenkívül a szerszám szögét optimalizálni kell a feldolgozandó anyag jellemzői alapján, hogy csökkentsék az anyag plasztikus deformációját a vágási folyamat során, ezáltal csökkentve a burrok képződését.
Az anyagválasztás és az előkezelés szintén fontos hatással van a burr -problémára.A magas keménységű anyagokat nem könnyű megtörni a vágási folyamatban, a könnyen plusz deformációt, a hosszúkás burrok kialakulását. Az ilyen típusú anyagokhoz megfelelő vágási paramétereket és szerszámokat kell kiválasztani a plasztikus deformáció csökkentése érdekében. Ugyanakkor az anyag egyenetlen keménysége a vágási erő nagy változásaihoz is vezethet a vágási folyamat során, és a burrok könnyen előállíthatók a lágyabb vagy nehezebb területeken. Ezért annak biztosítása, hogy az anyag minősége stabil legyen, vagy javítsa az egységességét a megfelelő hőkezelés útján, szintén fontos módja a Burr -probléma megoldásának.
A megmunkálási módszer és a szerszámgép megválasztása ugyanolyan fontos.Az indokolatlan vágási sorrend és az instabil munkadarab -szorítás deformációhoz vagy a munkadarab hiányos rögzítéséhez vezethet a vágási folyamat során, ezáltal burrsokat okozva. A vágási sorrend optimalizálása, valamint a megfelelő szerelvények és szorítóerő használata biztosíthatja a munkadarab stabilitását a megmunkálás során és csökkentheti a burrok előállítását. Ezenkívül aA szerszámgép közvetlenül befolyásolja a vágási minőséget is.A jó merevséggel rendelkező szerszámgép kiválasztása, valamint annak rendszeres karbantartása és kalibrálása biztosíthatja a vágási folyamat stabilitását és pontosságát, csökkentve ezzel a burrok generálását.
A fenti intézkedések mellett fontolóra veheti néhány fejlett jogi technológia alkalmazását is, mint például a csiszolás, a fagyasztás, az ultrahangos vita és így tovább. Ezeket a technológiákat a tényleges helyzet szerint rugalmasan választhatjuk meg a legjobb vitarendező hatás elérése érdekében.
Összefoglalva: a grooving kés által kivágott burrok problémájának megoldásához a vágási paraméterek, a szerszámválasztás és karbantartás, az anyagválasztás és az előkezelés, a feldolgozási módszerek és a szerszámgép kiválasztásának, valamint a megszakító technológiák és egyéb szempontok optimalizálásától kezdve. Csak ezeknek a tényezőknek a átfogó figyelembe vételével hatékonyan csökkenthetjük vagy kiküszöbölhetjük a burrokat, és javíthatjuk a termékek feldolgozási minőségét és felületének befejezését.
Később továbbra is frissítjük az ipari pengékről szóló információk frissítését, és további információkat találhatunk a weboldalunkon (PassionTool.com) blogunkban.
Természetesen figyelhet a hivatalos közösségi médiára is:
A postai idő: március-28-2025
