Az ipari gyártás területén a pengekopás mindig is fontos tényező volt, amely befolyásolja a termelékenységet és a termékminőséget. A tudomány és a technika fejlődésével és a folyamat folyamatos optimalizálásával a kutatások aipari pengeA koptató mechanizmus egyre elmélyültebb, és célja, hogy megtalálja a kulcsfontosságú tényezőket a penge élettartamának meghosszabbításához.
A pengekopásnak számos oka lehet, elsősorban a mechanikai kopás, a hőkopás, a kémiai kopás és a diffúziós kopás. A mechanikai kopást elsősorban a munkadarab anyagában lévő kemény részecskék okozzák, amelyek a penge felületén hornyokat képeznek, és ez a fajta kopás különösen szembetűnő kis sebességű vágásnál. A termikus kopás a vágási folyamat során keletkező nagy mennyiségű hőnek köszönhető, ami a penge plasztikus deformációját vagy termikus repedéseket eredményez. A kémiai kopás a levegőben lévő oxigén magas hőmérsékleten és a penge anyagának kémiai reakciója, az alacsony keménységű vegyületek képződése, a forgács eltávolítása, ami a penge kopását eredményezi. A diffúziós kopás ezzel szemben az, hogy a vágási folyamat során a munkadarab érintkezési felületén lévő kémiai elemek és a pengekopás szilárd állapotban diffundálnak egymással, megváltoztatva a penge összetételi szerkezetét és felületi rétegét. törékeny.
Ezekhez a kopási mechanizmusokhoz a kutatók különféle módszereket javasoltak a pengekopás élettartamának meghosszabbítására. Mindenekelőtt a pengeanyag ésszerű megválasztása a kulcs. A megmunkált anyag jellemzőinek és a vágási körülményeknek megfelelően a megfelelő keménységű, kopásálló és szívós pengeanyag kiválasztása hatékonyan csökkentheti a kopást. Például nehezen forgácsolható, nagy keményedési hajlamú anyagok megmunkálásakor a hideghegesztéssel és diffúzióval szemben erősen ellenálló pengeanyagot kell választani.
Másodszor, a penge geometriai paramétereinek optimalizálása szintén fontos eszköz az élettartam meghosszabbítására. Az ésszerű pengeszög és pengeforma csökkentheti a vágási erőt és a vágási hőt, valamint csökkenti a penge kopását. Például az elülső és hátsó szögek megfelelő csökkentése, valamint a nagyobb negatív élhajlás csökkentheti a vágóél kopását. Ugyanakkor a negatív letörés vagy élív köszörülése növelheti a penge hegyének szilárdságát és megakadályozhatja a forgácsolást.
Ezenkívül a vágási adag ésszerű megválasztása és a hűtőkenőanyag használata szintén hatékony módja a fűrészlap élettartamának meghosszabbításának. A vágási mélység és az előtolás túl nagy, a vágóerő megnő, és a fűrészlap kopása felgyorsul. Ezért a feldolgozási hatékonyság biztosítása mellett a vágási mennyiséget minimálisra kell csökkenteni. Ugyanakkor a hűtőkenőanyagok használata képes elnyelni és elvenni a hő nagy részét a vágási zónában, javítja a hőleadás feltételeit, csökkenti a fűrészlap és a munkadarab vágási hőmérsékletét, ezáltal csökkenti a penge kopását.
Végül a helyes működési mód és a folyamatrendszer merevsége szintén olyan tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni. A vágási folyamat során a fűrészlapnak arra kell törekednie, hogy a penge ne viselje el, vagy kevésbé viselje el a terhelés hirtelen változását, hogy elkerülje a pengét az egyenetlen erő és törés miatt. Ugyanakkor annak biztosítása érdekében, hogy a folyamatrendszer jó merevséggel rendelkezzen, csökkentse a vibrációt, hatékonyan meghosszabbíthatja a penge élettartamát.
Összefoglalva, az ipari lapkák élettartamának meghosszabbításának kulcstényezői közé tartozik a pengeanyagok ésszerű megválasztása, a fűrészlap geometriai paramétereinek optimalizálása, a forgácsolási adag ésszerű megválasztása, a hűtőkenőanyagok használata, valamint a megfelelő működési módok és a folyamatrendszer merevsége. A pengekopás mechanizmusával kapcsolatos kutatások folyamatos elmélyülésével vélhetően a jövőben innovatívabb technológiák és módszerek jelennek meg, amelyek új életerőt oltanak az ipari gyártási terület fejlődésébe.
Később folyamatosan frissítjük az információkat, további információkat pedig weboldalunkon (passiontool.com) találhat.
Természetesen a hivatalos közösségi médiánkra is figyelhet:
Feladás időpontja: 2024.11.15
