Az ipari gyártás területén a pengek kopása mindig is fontos tényező volt, amely befolyásolja a termelékenységet és a termék minőségét. A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint a folyamat folyamatos optimalizálásával, a kutatásipari pengeA kopási mechanizmus egyre mélyebbre válik, és arra törekszik, hogy megtalálja a kulcsfontosságú tényezőket a penge élettartamának meghosszabbításához.
Különböző okok merülnek fel a pengék kopásának, elsősorban a mechanikus kopást, a hő kopását, a kémiai kopást és a diffúziós kopást. A mechanikus kopást elsősorban a munkadarab anyagában lévő kemény részecskék okozzák, hogy hornyokat készítsenek a penge felületén, és ez a fajta kopás különösen nyilvánvaló, ha alacsony sebességgel vágnak. A hőkopás a vágási folyamat során nagy mennyiségű hőnek köszönhető, ami a penge kopása vagy a termikus repedések plasztikus deformációját eredményezi. A kémiai kopás az oxigén a levegőben magas hőmérsékleten és a penge anyag kémiai reakciója, az alacsony keménységű vegyületek képződése, a forgács elárasztva, ami penge kopást eredményez. A diffúziós kopás viszont az, hogy a vágási folyamat során a munkadarab érintkezési felületén lévő kémiai elemek és a penge kopás szilárd állapotban diffundálnak, megváltoztatva a penge összetételű szerkezetét, és törékenyé teszi a felületi rétegét.
Ezeknek a kopási mechanizmusoknak a kutatók számos módszert javasoltak a penge kopás élettartamának meghosszabbítására. Mindenekelőtt a penge anyagok ésszerű választéka a kulcs. A feldolgozott anyag és a vágási körülmények jellemzői szerint a megfelelő keménységgel, kopásállósággal és szilárdsággal rendelkező penge anyag kiválasztása hatékonyan csökkentheti a kopást. Például, ha a nehezen vágható anyagokat megmunkálják, nagy hajlandósággal megkeményedni, a penge anyagot, amely erősen ellenáll a hideg hegesztésnek és a diffúziónak erős ellenállását, ki kell választani.
Másodszor, a penge geometriai paraméterek optimalizálása szintén fontos eszköz a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához. Az ésszerű penge szög és a penge alakja csökkentheti a vágási erőt és a vágóhűtést, és csökkentheti a penge kopását. Például az elülső és a hátsó szög megfelelő csökkentése, valamint egy nagyobb negatív él dőlés használata csökkentheti a vágóél kopását. Ugyanakkor a negatív kamer vagy a szél ívének őrlése szintén javíthatja a penge hegyének erősségét és megakadályozhatja a forgácsot.
Ezen túlmenően a vágó adagolás és a hűtő kenőanyagok és a hűtő kenőanyag használata szintén hatékony módja a penge életének meghosszabbításának. A vágás és a takarmány mélysége túl nagy, a vágóerő növekszik, és a penge kopás felgyorsul. Ezért a feldolgozási hatékonyság biztosítása mellett a vágási összeget minimalizálni kell. Ugyanakkor a hűtő kenőanyagok használata felszívhatja és eltávolítja a hő nagy részét a vágási zónában, javíthatja a hőeloszlás körülményeit, csökkentheti a penge és a munkadarab vágási hőmérsékletét, ezáltal csökkentve a penge kopását.
Végül, a helyes működési módszer és a folyamatrendszer merevsége szintén olyan tényezők, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni. A vágási folyamat során a pengét meg kell próbálnia, hogy a penge ne viselje, vagy kevésbé viselje a terhelés hirtelen megváltozását, hogy elkerülje a pengét az egyenetlen erő és a törés miatt. Ugyanakkor annak biztosítása érdekében, hogy a folyamatrendszer jó merevséggel rendelkezik, csökkenti a rezgést, hatékonyan meghosszabbíthatja a penge élettartamát.
Összefoglalva: az ipari betétek élettartamának meghosszabbításának kulcsfontosságú tényezői között szerepel a penge anyagok ésszerű kiválasztása, a penge geometriai paraméterek optimalizálása, a vágási adagolás ésszerű kiválasztása, a hűtő kenőanyagok használata, valamint a helyes működési módszerek és a rendszer merevségének. A penge kopás mechanizmusával kapcsolatos kutatások folyamatos elmélyítésével úgy gondolják, hogy a jövőben innovatívabb technológiák és módszerek jelennek meg, új életerő injektálása az ipari gyártási terület fejlesztéséhez.
Később folytatjuk az információk frissítését, és további információkat találhatunk weboldalunkon (passiontool.com) blogunkban.
Természetesen figyelhet a hivatalos közösségi médiára is:
A postai idő: november-15-2024
