Az ipari gyártás területén,volfrámkarbid pengenagy szilárdságának, nagy keménységének és kiváló kopásállóságának köszönhetően a forgácsolási műveletek vezetőjévé vált. Általánosságban elmondható azonban, hogy amikor az ipari pengék nagy sebességgel forognak a vágási folyamat során, és szorosan érintkeznek a fémanyaggal, akkor csendben figyelemfelkeltő jelenség lép fel - szikrák szállnak. Ez a jelenség nemcsak érdekes, hanem kérdéseket vet fel azzal kapcsolatban is, hogy a keményfém pengék mindig szikráznak-e vágás közben. Ebben a cikkben részletesen megvizsgáljuk ezt a témát, és konkrétan bemutatjuk azokat az okokat, amelyek miatt a keményfém pengék nem keltenek szikrát vágáskor bizonyos körülmények között.
Volfrámkarbid penge, mint egyfajta cementezett karbid, főként volfrámból, kobaltból, szénből és egyéb elemekből áll, amelyek kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokat adnak neki. A vágási műveletek során a keményfém pengék éles éleikkel és nagy sebességű forgásával könnyen vághatnak különféle fémanyagokat. Rendszeres körülmények között azonban, amikor a penge nagy sebességgel forog a fém vágásához, a fém felületén lévő apró részecskék meggyulladnak a súrlódás által keltett magas hőmérséklet miatt, és szikrákat képeznek.
Azonban nem minden volfrámkarbid penge bocsát ki szikrát vágás közben. Bizonyos speciális körülmények között, mint például a volfrámkarbid anyagok speciális arányának használata vagy speciális vágási eljárások alkalmazása, a volfrámkarbid pengék szikra nélkül vághatnak. A jelenség mögött összetett fizikai és kémiai elvek húzódnak meg.
Mindenekelőtt a volfrámacél anyagának speciális aránya a kulcs. A volfrámkarbid pengék gyártása során a penge mikroszerkezete és kémiai összetétele a volfrám, kobalt, szén és egyéb elemek tartalmának és arányának beállításával változtatható. Ezek a változtatások olyan késeket eredményeznek, amelyeknek kisebb a súrlódási együtthatója és nagyobb a hővezető képessége a vágási folyamat során. Amikor a penge érintkezik a fémmel, a súrlódás következtében keletkező hőt a penge gyorsan elnyeli és kivezetheti, elkerülve a fémfelületen lévő apró részecskék begyulladását, ezáltal csökkentve a szikraképződést.
Másodszor, a vágási eljárás megválasztása is kulcsfontosságú. A vágási folyamat során a penge és a fém közötti súrlódás és hőmérséklet szabályozható olyan paraméterek beállításával, mint a vágási sebesség, a vágási mélység és a vágási szög. Ha a vágási sebesség mérsékelt, a vágási mélység sekély és a vágási szög ésszerű, a súrlódás és a hőmérséklet jelentősen csökkenthető, csökkentve a szikraképződést. Ezenkívül a vágási terület hűtésére és kenésére szolgáló hűtőfolyadék hatékonyan csökkentheti a fémfelület hőmérsékletét és csökkenti a súrlódást, tovább csökkentve a szikraképződést.
A fenti okokon túlmenően a keményfém pengével történő vágás során a szikra hiánya a fémanyag jellegével is összefügghet. Egyes fémanyagok alacsony olvadásponttal és magas oxidációs ellenállással rendelkeznek, amelyeket nem könnyű meggyújtani a vágási folyamat során. Amikor ezek a fémek érintkeznek a volfrámkarbid pengékkel, akkor is nehéz szikrát képezni, ha bizonyos mértékű súrlódás és hőmérséklet keletkezik.
Érdemes azonban megjegyezni, hogy bár a speciális arányú volfrámacél anyagok és a speciális forgácsolási eljárások bizonyos mértékig csökkenthetik a szikrák képződését, a szikrákat nem tudják teljesen kiküszöbölni. A gyakorlati alkalmazásokban továbbra is szükséges a szükséges biztonsági intézkedések megtétele, például védőszemüveg, tűzálló ruházat és kesztyű viselése a kezelők biztonsága érdekében.
Ezenkívül olyan esetekben, amikor a vágási műveleteket gyúlékony és robbanásveszélyes környezetben kell végrehajtani, robbanásbiztos teljesítményű vágóberendezést és pengét kell választani a tűz- és robbanásveszély csökkentése érdekében. Ugyanakkor a vágóberendezések és a kések rendszeres ellenőrzése és karbantartása annak érdekében, hogy biztosítsák azok jó működését, szintén fontos intézkedés a szikraképződés csökkentésére.
Összefoglalva, vajonvolfrámkarbid pengea vágás során szikrát keltenek, több tényező kombinációjától függ. A volfrámacél anyagok arányának beállításával, a vágási folyamat optimalizálásával és a megfelelő fémanyag kiválasztásával és egyéb intézkedésekkel a szikraképződés bizonyos mértékig csökkenthető. A vágási műveletek biztonsága és hatékonysága érdekében azonban továbbra is meg kell tenni a szükséges biztonsági óvintézkedéseket, valamint a gyakorlatban alkalmazott rendszeres ellenőrzési és karbantartási intézkedéseket. A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint a gyártási folyamat folyamatos fejlesztésével úgy gondoljuk, hogy a jövőben több innovatív technológia és intézkedés lesz a szikraképződés csökkentésére, valamint az ipari gyártási terület biztonságának és fenntartható fejlődésének előmozdítására. .
Később folyamatosan frissítjük az információkat, további információkat pedig weboldalunkon (passiontool.com) találhat.
Természetesen a hivatalos közösségi médiánkra is figyelhet:
Feladás időpontja: 2024. december 27
